冷库除霜方法有哪些？融霜除霜技术介绍

冷库除霜方法大致分为：压缩空气除霜、人工扫霜、水冲霜、热气融霜、电热融霜这五种，下面浩爽小编就给大家详细介绍每个除霜方法的详细操作步骤！

1、压缩空气除霜

连续冻结式食品速冻装置在工作期间的中途除霜(一般用热气融霜+水冲霜)会严重影响装置的生产能力，浪费生产资料和提高生产成本(因为除霜期间其他生产工人也要原地待命)。无霜式速冻装置的问世解决了中途除霜的各种弊端。这种速冻装置采用压缩空气巡回式喷射蒸发器表面，随时清除蒸发器表面的微小凝霜，使蒸发器表面始终保持无霜的状态。这是一种针对特殊生产工艺的除霜方法，它的优势在于保证制冷系统的连续工作，从而提高装置的日产量。但由于需要压缩空气，融霜过程也是比较耗电的，另外装置的价格昂贵也是一大缺点

2、人工扫霜

操作人员手拿清除工具直接在蒸发器的表面上去除凝霜的方法称人工扫霜，一般只适用于冻结物冷藏库的墙排管和顶排管的除霜。冻结物冷藏间是长期存货的冷藏间，排管处于货物顶部或紧邻货物周边，如果采用热气融霜或电热融霜，霜的融化不但会使物品受潮，还会把物品黏结成块，并且，库温的回升还会损害食品的储藏品质。所以冻结物冷藏间的排管不宜采用融霜的办法除霜，水冲霜就更不容许。人工扫霜的特点是落霜不融化，在除霜过程中蒸发器也可照样正常工作，基本不影响库房温度的恒定。所以最适合于冻结物冷藏间的排管除霜。但融霜时人员要进入库内操作，工作条件较差，且要增加人员发热耗冷量和人工费用。人工除霜，也有一个人工费用和运行费用的平衡问题。由于各个冷冻厂储藏货物的品种不同，包装情况也不一样，排管的结霜速度相差很大，所以人工除霜的时间间隔只能根据各自的具体情况来确定，科学的做法是将霜层厚度给系统增加的运行电费和除霜人工费进行综合分析比较，从而定出一个合理经济的除霜周期。具体的分析思路是在一个合理的除霜周期内霜层热阻造成的额外运行费累积数正好等于一次除霜的人工费。表1给出了-18库房内排管结霜厚度对制冷系统COP的影响[1]通过给定冷量下COP与电费的简单转换，不难计算除霜周期内霜层热阻造成的额外运行费累积数，从而确定合理的人工除霜周期。

3、水冲霜

把喷水管装于蒸发器的上方，除霜时，通过喷水管向霜层表面均匀喷射带有一定压力的水，这种除箱方法称为水冲霜。水冲霜方法只能用于冷风机的除霜，一般和热气融霜结合应用，单独使用时只适合于冷风机结霜速度慢、霜层比较薄的情况，比如，用在冷却冷藏间冷风机的除霜。图1给出了冷却物冷藏间冷风机的一种除霜方案，图1中阀门ZZRP的设置就是考虑了单独使用水冲霜时，管内制冷剂压力超高时的自动旁通。水冲霜的优点是除霜操作简单且易于实现自动控制，缺点是电耗水耗较大，除霜成本较高。为了节约除霜成本，许多冷冻厂回收融霜水作冷凝器的冷却水用。冷却物冷藏间冷风机的除霜周期的确定同样需要进行经济分析比较。分析比较方法类似于上述对冻结物冷藏间排管除霜周期的分析比较，此时的一次除霜成本是水泵的电费。

4、热气融霜

由于目前多数食品冷库用氨制冷系统，所以热气融霜又称热氨融霜。该方法是把经过油分器滤油后的压缩机排气引入蒸发器里，利用热气的显热和潜热来加热和融化蒸发器外表面的凝霜，从而达到除霜的目的。融霜前必须排除蒸发器里原有的低温制冷剂液体，因此热氨融霜的制冷系统需要设置排液设施来承接融霜前蒸发器内的残液和融霜过程中热气凝成的液体。

热气融霜的优点是节能，因为在正常的制冷循环中，热氨气体就需要用冷却水来冷却使之液化，在热气融霜过程中，霜在被融化的同时起着冷却水的作用，此时，蒸发器变成了不需冷却水的冷凝器，融霜时又不需要耗费电能，比起电热融霜和水冲霜有双重节能的功效。该方法的缺点是系统比较复杂，系统中要专门设置排液桶承液或利用低循桶承液。利用低循桶承液，会增加恢复正常供冷时的蒸发温度，影响降温速度。专设排液桶承液，系统的工作相对稳定，但由于增设排液桶增加了系统接管的复杂性，同时，融霜排液桶的设置也要额外地占用机房面积，增加投资成本。在操作过程中，若对融霜机理没有正确的理解，还可能引起系统的故障。总之，热气融霜的制冷系统在实际使用中还有一些问题亟待解决，特别是在热氨流速、流量的确定和合理的融霜时间方面还没有明确的定论，按《冷库设计规范》计算的排液桶体积也不够合理。

5、电热融霜

这种除霜方法是把电热丝缠绕在蒸发器表面，由时间继电器控制融霜时间。优点是方法简单易行，最易实现自动化。主要缺点是耗能，单纯用电热来融化霜层的除霜方法是所有方法中能耗代价最高的。在大中型冷库的制冷系统中一般很少使用纯热电融霜的方法。在自动化程度较高的、蒸发器自动回油性较好制冷系统(一般为氟系统)，为简化系统管路，节省辅助设备和机房空间，可用电热融霜代替热气融霜。同样，电热融霜也可以与水冲霜结合应用，以加速除霜速度，减少用电量。设计时，根据霜层融化所需的热量可以方便地选择相应的电热器功率。